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融合互促:驱动工业经济高质量发展
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博格华纳摩斯数字化工厂内,员工在操作设备
博格华纳摩斯数字化工厂中的物流机器人
富邦电池数字工厂内码放整齐的电池
富邦电池的“黑灯车间”

鄞州新闻网记者 陶潇迪 通讯员 余晓丽

 站在数字经济的新风口,数字化成为制造业革新的大方向。敏感的鄞企先行一步,以智能制造撬动转型升级。

 他们或自主研发建设数字工厂,或与本地软件服务企业携手共谋。德晶元原先需要20名工人的车间现在只需要3人,普锐明通过数字工厂提升产品质量吸引客户,销售额逆势增长;富邦电池效益提高,员工待遇水涨船高……效率提升、成本下降,让企业在商海中立于不败之地。

 鄞企数字工厂 领跑全市

 企业转型升级离不开科技的引领和支撑。如何立足鄞州产业基础优势,借助智能制造,促进制造业创新发展?越来越多的鄞州工业企业开始布局智能制造生态系统,构建数字工厂。

 “市场竞争愈发激烈,客户需要更高质量的产品、更快的交付速度,在竞争白热化的市场中,只有那些能以更少能源完成产品生产的企业,才能够应对不断增长的成本压力。”区经信局负责人表示。采用创新软件、自动化技术、驱动技术及服务,数字工厂能够缩短产品生产周期,提高生产效率,降低生产成本,帮助工业企业保持市场竞争优势。

 去年,博德高科、德晶元、中车电车、普锐明4家企业的数字化车间/智能工厂示范项目入选2018年度第一批宁波市工业投资(技术改造)项目计划,数量全市最多。加上去年第一批获评的欣达数字工厂,目前全区共有5家数字工厂,在全市智造领域领跑领先。

 厚植制造业优势基础,鄞企百尺竿头更进一步,向数字工厂、机器换人等智能制造领域发力冲刺,抢占新增长点,推动区域经济提质增效。去年,全区实施技改的规上企业新增364家,两年累计达到685家,占全区规上企业总数的71%。

 宁波精成车业有限公司去年从国外引进10条自动化生产线,总投资逾4000万元。生产车间每条生产线2.8秒生产一台电机,生产效率提高30%,日产25万个微型马达。目前,企业在后视镜结构件的国内市场占有率高达22.5%,正在开展新的生产线技改项目。

 为了积极引导企业实施技改,我区以领导分片包干责任制为抓手,主动上门服务,帮助企业进行项目挖潜和谋划。同时,积极促成需求企业和智能制造工程服务公司有效对接,对五大细分行业技改的补助更是提高到10%,以此鼓励支持企业技术改造、智能制造转型升级。

 博格华纳

 打通数据通路 消除信息孤岛

 作为全球领先的汽车零部件生产厂商,博格华纳在智能制造和数字工厂建设方面一直走在前列,已经拥有先进的自动化生产装备、成熟的PLM(产品生命周期管理)和ERP(企业资源计划)软件,以及仓储管理系统、人力资源系统等,但这些系统之间没有一个统一的平台进行对接。站在数字工厂前期建设的“肩膀”上,博格华纳摩斯数字化工厂建设项目于2017年启动,目的就是通过打通信息孤岛,深度挖掘数据背后的价值。

 去年6月,博格华纳摩斯数字化工厂正式上线,依托本地供应商,在9个月里,通过文档管理、质量管理、人员管理、精益管理等九大模块,串联起企业所有的生产和管理环节,打通了数据通路,实现了智能化生产。

 数字化工厂的上线,给博格华纳一线工人带来的第一个变化就是一枚小小的“员工上岗证”。数字化工厂精益工程师乐新介绍,这枚上岗证相当于“驾照”,在正式上线数字工厂前,员工需要进行线下培训。

 第二个显而易见的变化就是数据数字化传输。在汽车传动链的生产线上,以往开班生产之前,操作人员要用手工检测质量数据、调阅纸质日报表,而现在只需要通过现有的检具,就可以实现实时检测、实时数据传输到电脑端。

 在博格华纳摩斯数字化工厂,遍布着20多个看板,实时显示各种生产数据,产量、质量、员工表现、异常状况等一目了然。乐新介绍,目前的数字工厂共有67种“表单”,能够清晰反映企业目前的运行状况。比如,通过常用的设备保养“表单”,可以看到哪类设备容易坏、是什么原因导致的设备故障等。

 数据让产品追溯更加精确,通过扫码,可以还原当时的生产场景,不仅可以通过产品进行反向追溯,还可以通过原料进行反向追溯。

 富邦电池

 “黑灯车间” 让员工轻松起来

 走进宁波富邦电池有限公司位于3楼的生产车间,黑暗的空间中,生产线井然有序地运行着,只有一名员工在查看显示屏进行巡检。“两排指示灯都呈绿色,说明目前生产状况良好,一切正常。如果哪里有异常,指示灯会变成红色提醒。”富邦电池工程部经理黄晓飞说。

 有别于传统的明亮生产环境,富邦电池的“黑灯车间”是自动化程度极高的象征,车间没有工人,把生产交给机器即可。

 “让工厂黑下来”,富邦电池通过引进先进的进口设备和自主研制自动化生产设备两条路径,不断扩大有效技改投入,持续建设数字工厂,实现了产品品质和生产效益同步提升,去年年产电池6亿只。

 企业的数字车间项目在今年上半年全部完工,目前已投入试生产中。一节小小的电池,经过12道工序后“出炉”,从投料、注入电解液,到封口成型、检测、贴牌包装等环节,都有数字化贯穿始末。

 其中,电池制造的一道重要工序,就是注入电解液。通过特制管道,手指粗细的输送管在生产线上源源不断地为电池自动灌装电解液,“别看它们小,精度非常高。”企业负责人表示。

 而电池最怕漏液,富邦电池的自动化生产让电池做到了几近“零漏液”,极大提高了电池品质。“因为数字工厂刨除了人工操作的各种不稳定因素,产品质量稳定。”富邦电池总经理钟华说。

 在富邦电池工程部,有30多名技术人员确保“黑灯车间”的运行,“虽然电池外表看起来都一样,但其内部结构、生产工艺不尽相同。”黄晓飞介绍,富邦电池的“黑灯车间”,生产线都是自主制造,确保适合自身的生产特点与需求。

 “你自动,我轻松”的数字工厂理念在富邦电池体现无遗。每班原先需要6名工人,现在只需要1名;原先采用人工产品检测,现在有视觉检测、软件分析;自动物流车“接手”了自动放料、成品搬运等工作,解放了人力输送。

 自动化程度提高了,员工体力活少了,但工资反而上涨。据悉,上个月,企业刚刚完成全员工资提高5%的集体加薪。

 普锐明

 建设数字工厂 实现弯道超车

 在汽车行业压力倍增的大环境下,宁波普锐明汽车零部件有限公司的销售额却比去年同比增长30%。去年企业接下百余个新产品项目,其中50%是冲着企业的数字工厂来的。

 成立于2012年的普锐明如何在竞争激烈的行业中脱颖而出?公司董事长朱红光心里有一本清晰账:建设数字工厂,实现弯道超车。

 从2014年开始,普锐明就着手布局数字工厂,持续投入2亿多元进行建设,其中设备软件耗资6000万元。在数字工厂一边建设、一边研发的过程中,数据成为企业不断发现问题、把控改进的基石。“比如,这个模具为什么总需要返修?生产一个模具到底需要多少配料?哪组工人做得最好?数据体现得一清二楚。”朱红光说。

 目前普锐明数字车间主要生产汽车减震器配件、悬挂支架、电机、电子泵体4大类产品。在传统的操作模式中,是先设计好模具,再下发图纸,工人按照图纸和清单,领取原料进行生产。现在通过数字化系统上清单,员工可以到电子仓库通过二维码取料,提高了生产速度。

 “可别小看节省下来的时间与成本,长此以往这就是质变。”朱红光说。然而数据的威力不仅于此。普锐明在增加员工收入的情况下,人工成本反而下降30%,靠的就是数据带来的改善。

 朱红光举例说,数字工厂在每台设备上都安装电表,可以清楚知道机器运行一小时耗费多少成本。压铸机速度比以前快1秒,一个月就能节省下3450元。“于是我们就调动工人积极性,让他们‘各显神通’想办法调整工艺,让机器快起来,多出来的收益拿出一部分作为奖励。”

 为了建设适合企业的数字工厂,开发相应的数字管理模式,普锐明引才引智20余人,组建包括电气设计、机械设计、机械制造等专业人才在内的软件团队,开发的软件系统,确保基层员工使用无障碍。

 德晶元

 以智能制造 引领创新研发

 日前,宁波德晶元科技有限公司传来好消息,企业再次中标某大型项目,即将开足马力赶生产。这家2016年才成立的企业,创业伊始就展现出了不同之处:虽然还没有自己的厂房,却首先将创业50%的资金投入数字工厂建设,获得智能化数字工厂建设有关专利4项。

 德晶元是一家在电力线载波通信领域,具有核心技术和业内领先的智能制造企业,由自主芯片研发、应用开发、智能制造三部分组成。

 电力载波是电力系统特有的通信方式,利用现有电力线,通过载波方式将模拟或数字信号进行高速传输的技术,不需要重新架设网络,只要有电线,就能进行数据传递。

 而通讯模块的“心脏”就是电力载波芯片,德晶元自主研发的功率放大器,是目前国内唯一可以替代进口的产品。除了研发芯片,德晶元还制造用于智能电表、智能电网上装载的通讯模块,数字工厂正是服务于此。据介绍,在订单源源不断的情况下,德晶元数字工厂理论年产值可以达到1.5亿元以上。

 走进德晶元的生产车间,企业定制开发的智能化全自动无人流水线井然有序地运作着,地面上标记物流机器人的运行线路,生产线上的机器手不断进行定位、抓取等动作。整个车间,从上料到在线检验、物料检验、组装、检测、包装等程序,有条不紊,只有2名员工在对生产进行巡检。

 原先需要20多名工人的车间,现在只需要3名工人就能把控全局,其中还包含了品质管理人员。

 而德晶元这条数字化生产线的最大特色,就是在智能化线上使生产与质检全部一次性完成,打通ERP和MES两套系统。客户可以通过数字工厂系统看到订单生产情况,对生产进度准确把握,出现问题可以进行质量追溯。

 此外,产品检测环节的设备全部由企业自主研发,并且获得了专利。“在一些节点环节,机器会给产品打上二维码。在流水线上经过视觉检测等环节时,如果不合格,就会在下一个环节自动流出。”宁波德晶元科技有限公司品质经理张亚兵介绍,这样不仅提高了生产效率,还能够在第一时间发现不良品。

 同时,德晶元还可以对原料进行检验。“之前有个供应商更换了原材料,外观颜色与之前一样,但吸附力不同,导致生产线上的机器人吸不起来,无法识别,经过检验,才知道是怎么回事。”张亚兵说。

 
 
原标题:
编辑:陈珊云
来源:鄞州新闻网 19-04-23 14:12
纠错:1481280278@qq.com   
 
 
 
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